特勒数字化专家采访

问：Erfling先生，能否向大众介绍一下传统工厂和智慧工厂的区别？

Efling：在日常生活中，大家或多或少都接触过智能技术，例如：让手机智能语音助手播放你最爱的歌曲，或使用3D打印快速搭建原型产品等。在智慧工厂中，我们尽可能利用数字化技术带来的机会，让我们的工作更有效率，为客户生产更高质的产品。举个例子，通过自动分析海量数据，可在设备发生故障之前提前进行维护。这些分析可帮助我们优化焊接系统的维护周期

在需要的时候介入而非固定进行维护。总结一下，这能让员工的工作更加方便，保证产品的质量稳定。

问：可否介绍一下在智慧工厂中正使用的技术？

Erfling：当然可以。举个例子，很多人都熟悉我们的数据眼镜。在本特勒，我们将其与远程专家平台一起使用。通过这种方式，世界各地的维修技术人员可以获得当地专家的支持，而不需要他们亲临现场。现场的技术人员佩戴数据眼镜，可与远程专家分享视图，然后专家就维护或维修提出建议。这不仅节省了时间，还免去了专家的差旅，这尤其适用于疫情期间。

问：Lindenblatt先生，工业4.0如何帮助本特勒提升产品质量？

Lindenblatt：数字化和自动“实时”数据处理帮助我们缩短响应时间，更快更好地识别重点问题，关闭控制环路。 现在系统可自动快速获取大量数据，生产部门的员工无须手动处理这些数据，大大减轻工作压力。设置人员和质量人员可以更专注于优化整个工艺系统。若某些数值超过限额，相关负责人会及时收到自动通知。这些已在我们的布尔戈斯(西班牙)和安德尔塔利工厂实施。

问：大数据能否为我们的客户提升质量？

Lindenblatt：我们的生产工艺拥有高效的质量控制，这点我们一直引以为豪。有了大数据，我们可以更进一步。每天我们从制造工艺和产品中收集了数以百万的数据。全新的软件工具使我们能够快速分析这些海量数据。IT部门和生产专家合作打造了一批工具，可根据具体需求量身定制。例如，我们可以快速地检测和识别产品或工艺中的变化，并立即采取措施。甚至在零件尚未超出公差范围之前，我们就可以提前检测到。我们可以采取相关举措，例如调整生产工艺，确保产品生产满足我们的高标准，这也会带来更好的产品一致性和更低的成本。

问：Buker先生，数字化如何影响了本特勒钢材/管材的制造工艺？

Buker：我们在本特勒钢材/管材事业部的很多领域都应用了工业4.0，数字化确实给我们带来了许多益处。制造工艺越数字化，我们收集的生产数据就越多， 这能让我们更直观深入地了解整个生产过程。通过这些数据知识，我们能够提高整个工艺链的质量和产量。

问：如何将这些数据洞察落于实践？

Buker：比如，可用于优化工厂控制。针对管材的生产，我们自研了一套实时推荐系统。其利用大数据，根据历史经验，建议最适合的产值。这就是我们利用数字化的案例之一。 通过这种方式，我们不仅提高了管材的质量，也提高了客户的满意度。与此同时，让我们的内部工作也更有效率。 这对所有人来说都是共赢!