Digitalización
De forma aún más eficiente y eficaz. "Justo a tiempo" y "justo en secuencia". Utilizamos los datos que recopilamos en nuestros procesos de producción para que nuestros productos sean más seguros y sostenibles.
A través de la digitalización, estamos cambiando hoy cómo trabajamos mañana
Creamos un entorno de trabajo ergonómico, seguro e interesante para nuestros empleados. Porque ponemos a las personas en el centro, especialmente cuando se trata de digitalización.
¿Cómo pueden los datos y las máquinas ayudarnos aún mejor a los humanos?
Esta pregunta nos motiva.
Por ejemplo, la digitalización nos ayuda a detectar problemas antes de que surjan, sobre todo en nuestras fábricas. Esto ya se hizo evidente en nuestra primera y sencilla aplicación: una cinta transportadora de chatarra en nuestra planta de “an der Talle” en Paderborn, Alemania: desde que se digitalizó, prácticamente no ha dejado de funcionar.
Con la Industria 4.0, resolvemos los problemas antes de que ocurran
En nuestra planta de Paderborn, una cinta transportadora de chatarra está escondida en un sótano. Antes, lo primero que sabíamos de un problema era cuando un motor hacía tanto ruido que se oía en el piso de arriba. Hoy, el sistema detecta inmediatamente un aumento de la corriente del motor, lo que indica que hay un bloqueo. En cuestión de segundos, un técnico recibe un aviso correspondiente mediante un mensaje push. La situación se puede solucionar antes de que se convierta en un problema real. Y desde la digitalización, la cinta transportadora apenas se ha parado.
INDUSTRIA 4.0
El cambio digital está cambiando nuestro mundo. A largo plazo, solo aquellos que acepten este cambio de forma abierta, activa y valiente tendrán éxito. Y eso es precisamente lo que está haciendo BENTELER.
Aprovechamos las nuevas oportunidades que ofrece la digitalización y confiamos cada vez más en las soluciones IoT para transformar gradualmente la producción. Con nuestro enfoque en la Industria 4.0 y las aplicaciones de Big Data, promovemos la fiabilidad, la eficiencia y la sostenibilidad. De esta preparación contemporánea, todos nos beneficiamos: nuestros clientes, nuestros empleados y la naturaleza.
¿Sabías que... Industria 4.0?
Hace más de 10 años, Angela Merkel habló por primera vez de la Industria 4.0 en la Feria de Hannover.
Solo un año después, en 2012, se fundó en Paderborn la red tecnológica it's OWL. BENTELER es un miembro clave del clúster que reúne a más de 200 empresas que trabajan en las soluciones de transformación digital del mañana. Esta cooperación nos da un nuevo impulso a la investigación, lo que nos ayuda a seguir avanzando.
Así es como ofrecemos mejores productos a nuestros clientes.
Grandes datos
La clave para las aplicaciones de la Industria 4.0
Utilizamos Big Data de diversas formas en todo el mundo, por ejemplo, para mejorar aún más la calidad y la sostenibilidad de nuestros productos y procesos. Nuestras propias plataformas de datos internas lo hacen posible.
Gracias a nuestra propia base de datos de producción y procesos (PPDB) y a nuestra plataforma de datos de producción inteligente (SPDP), ahora podemos evaluar esta amplia gama de datos de procesos y productos de forma fácil y rápida. Como resultado, podemos comprender los problemas técnicos en tiempo real y reconocer correlaciones que de otro modo no se conocerían. Y eso significa un mejor mantenimiento, una mayor producción y una calidad aún mayor. Nuestra planta de automoción en Burgos es un buen ejemplo de las muchas formas diferentes en que utilizamos Big Data a diario.
Big Data en BENTELER Automotive en Burgos
Desde la velocidad del hilo hasta la corriente de soldadura: con la automatización moderna, los datos están disponibles a través de sensores ubicados a lo largo de todo el proceso de fabricación. En el transcurso de un día, se registran millones de puntos de datos en una línea de producción típica.
Para que todo tenga sentido, utilizamos nuestra Plataforma de datos de producción inteligente (SPDP), por ejemplo en nuestra planta de Burgos. Además de presentar los datos visualmente en los paneles de control de producción, el sistema envía alertas y notificaciones al personal para que se tomen las medidas adecuadas de manera oportuna.
Mayor calidad gracias al Big Data
En la pintura por inmersión catódica, la corriente eléctrica hace que la pintura se adhiera a la
superficie de un producto. En nuestra planta de Burgos, el Big Data nos ayuda a ver cuándo la corriente se sale de la tolerancia, lo que nos permite rectificar la situación y garantizar una aplicación uniforme de la pintura.
En los hornos de termoconformado, incluso pequeñas fugas en el aislamiento suponen un mayor
consumo energético. En Burgos utilizamos Big Data para evaluar la integridad del horno. De esta forma, reducimos pérdidas energéticas innecesarias, protegemos los recursos y contribuimos a la protección del clima.
Calidad predictiva
¡Caliente, caliente, caliente! Eso es exactamente lo que nuestros ingenieros esperan ver en el perfil de un producto cuando sale de una de nuestras prensas de conformado en caliente. La calidad está determinada, en parte, por la distribución del calor a lo largo del producto durante el prensado. Como parte del proyecto ML4Pro2 con la red de tecnología 'it's OWL', utilizamos datos termográficos para predecir la calidad del producto final directamente cuando sale de la prensa. Gracias a este control de calidad predictivo, podemos ofrecer a nuestros clientes productos excepcionales. ¡De manera constante!
Optimización de procesos
Rápido, fiable y robotizado: las técnicas de escaneo óptico para el control de calidad ofrecen muchas ventajas. ¡Y una gran cantidad de datos! Hasta 1 GB, por ejemplo, del análisis de una sola costura de soldadura.
Esto se multiplica rápidamente y forma un bosque de datos. Para ayudarnos a ver el bosque detrás de los árboles, utilizamos herramientas avanzadas de visualización de datos con nuestra Smart Production Data Platform. La presentación de los datos de forma gráfica garantiza un análisis más significativo. ¿El resultado? Los informes que antes se utilizaban poco se convierten en una fuente para la optimización constante de los procesos.
La innovación actual de la Industria 4.0 en BENTELER
Luz innovadora
En nuestra planta de automoción de Vitoria, utilizamos tecnología de medición óptica de "luz blanca" para el control de calidad. Los componentes se escanean desde muchos lados y las imágenes se ensamblan en una representación 3D, que se compara con datos de referencia. Más rápido y más flexible que los métodos convencionales, nos proporciona las dimensiones de la superficie de cada pieza en menos de 30 segundos.
Colorear por números
Como parte de nuestra iniciativa Industria 4.0 en nuestra planta de Klášterec en la República Checa, la tecnología de medición óptica 3D ayuda a verificar la precisión del producto. Un sensor montado en un robot escanea rápidamente las piezas prensadas después de que salen de la prensa. Los datos de alta precisión se representan por colores, lo que proporciona una indicación visual rápida de si los componentes están fuera de tolerancia y en qué casos.
Ponerlo justo en el punto justo
En Burgos, los sistemas de visión garantizan un posicionamiento preciso de los componentes. Al escanear los contornos de las piezas en un manipulador robótico, el sistema calcula su posición, calcula cualquier variación y ajusta el posicionamiento en consecuencia. Todo ello contribuye a mejorar el tiempo de soldadura por puntos en un 40%.
Trabajos de investigación de BENTELER sobre aplicaciones de la Industria 4.0
Proyecto de investigación "MoSyS"
Procesos optimizados, desarrollo de productos más eficiente, mejor utilización de la capacidad de la planta
Bajo la dirección de Fraunhofer IEM, participamos junto con otras empresas en el proyecto de investigación "MoSyS". El objetivo es crear un "sistema de sistemas orientado al ser humano" modular que se pueda utilizar para optimizar los procesos de trabajo y reducir los esfuerzos de desarrollo. Nuestro caso de uso se basa en el desarrollo y la producción de un eje de viga de torsión. En última instancia, estos sistemas modulares nos proporcionarán una flexibilidad de producción mucho mayor y una mayor calidad, lo que permitirá que varios productos se ejecuten en una planta modular. Como resultado, podremos responder mucho más rápido a las solicitudes de los clientes.
Proyecto de investigación financiado por la UE «BOOST 4.0»
El modelo de mantenimiento predictivo aumenta la eficacia de los equipos en un 5 %
BENTELER ha desarrollado, junto con el Instituto Fraunhofer, de renombre internacional, un modelo de mantenimiento predictivo de máquinas que utiliza Big Data. BENTELER está implementando ahora el modelo de proceso en la producción. Como resultado, se pueden evitar los tiempos de inactividad y se puede suministrar a los clientes a tiempo y a precios justos. "Gracias a Boost 4.0, hemos mejorado significativamente nuestra infraestructura de Big Data y estamos alcanzando el siguiente nivel de análisis de datos dentro de BENTELER. El proyecto es un impulsor para aumentar nuestra competencia en la Industria 4.0. Como beneficio directo, ha aumentado la eficacia general de la planta de las máquinas aplicables en un 5 %. En el siguiente paso, los resultados del proyecto se multiplicarán en todas las plantas de BENTELER en todo el mundo", afirmó Emerson Galina, director de operaciones de BENTELER Automotive.
FÁBRICA INTELIGENTE
Cada vez más, las aplicaciones de la Industria 4.0 están cambiando las operaciones industriales modernas. Pero, ¿qué ocurre cuando una planta completa se planifica, construye y opera de forma digitalizada y en red desde la primera idea? Nuestra fábrica inteligente en Mos, España, ofrece la respuesta.
Los AIV garantizan un flujo de productos y materiales autónomo y rápido en la planta.
Impresión 3D
La fábrica utiliza impresión 3D para producir herramientas y materiales.
Grandes datos
Las arquitecturas de Big Data ofrecen la posibilidad de evaluar y procesar grandes cantidades de datos.
Mantenimiento predictivo
Las máquinas de la planta controlan de forma independiente su estado y solicitan mantenimiento.
Con nuestra Smart Factory en Mos, la octava planta de BENTELER en España, somos uno de los mayores empleadores de Galicia. Para que nuestros empleados puedan aprovechar al máximo las nuevas posibilidades tecnológicas, realizamos cursos de formación especiales. Porque, como familia de profesionales motivados, nuestro foco está puesto en las personas. También en nuestra Smart Factory.
ENTREVISTA A LOS EXPERTOS EN DIGITALIZACIÓN DE BENTELER
En la siguiente entrevista, Daniel Koechling, Director de Ingeniería de Procesos, Michael Lindenblatt, Jefe de Metrología CoC (ambos de BENTELER Automotive) y Madlen Büker, Gerente de Proyectos de Digitalización (BENTELER Steel/Tube), hablan sobre temas en el campo de la Industria 4.0.
Lea la entrevista
P. Sr. Erfling, para los profanos en la materia, ¿podría explicar la diferencia entre una fábrica convencional y una fábrica inteligente?
R. En nuestra vida cotidiana, la mayoría de nosotros experimentamos la tecnología inteligente de una forma u otra. Ya sea pidiendo a un asistente digital que reproduzca nuestra canción favorita en nuestro teléfono móvil o utilizando la impresión 3D para crear rápidamente prototipos de productos. En nuestras fábricas inteligentes aprovechamos las numerosas oportunidades que ofrecen estas tecnologías digitales. Nos permiten trabajar de forma más eficiente y producir productos de mejor calidad para nuestros clientes. Por ejemplo, analizamos grandes cantidades de datos de forma automática para detectar si las máquinas necesitan mantenimiento y cuándo, antes de que realmente se produzca un problema. Estos análisis nos permiten, por ejemplo, optimizar los ciclos de mantenimiento de nuestros sistemas de soldadura, de modo que ya no podamos intervenir según programas de mantenimiento fijos, sino de forma controlada en función del estado. Al final, esto también facilita la vida a nuestros empleados y estabiliza la calidad de nuestros productos.
P. ¿Reconoceríamos alguna de las tecnologías que se utilizan en las fábricas inteligentes?
R. Por supuesto. Un ejemplo que mucha gente conocerá son nuestras gafas de datos. En BENTELER, los utilizamos con nuestra plataforma Remote Expert. De esta manera, los técnicos de mantenimiento en ubicaciones de todo el mundo pueden recibir asistencia local de expertos sin tener que estar en el lugar. El técnico que trabaja en el lugar lleva las gafas de datos, lo que permite al experto remoto compartir la vista y hacer sugerencias sobre mantenimiento o reparación. Esto no solo ahorra tiempo, sino que también puede ahorrarle al experto el tener que viajar al lugar, una consideración importante desde la COVID-19.
P. Sr. Lindenblatt, ¿cómo ayuda la Industria 4.0 a BENTELER en el área de calidad?
R. La digitalización y el procesamiento automático de datos "en tiempo real" nos ayudan a acortar nuestros tiempos de respuesta, identificar problemas de enfoque más rápido y mejor, y cerrar bucles de control. Los empleados de producción se sienten aliviados al recibir una visión general rápida y enfocable de los volúmenes de datos de forma automatizada. Esto elimina la necesidad de procesar manualmente los crecientes volúmenes de datos. Los encargados de la configuración y el personal de calidad pueden concentrarse aún más en la optimización sistemática de sus procesos. Las notificaciones automáticas cuando se superan ciertos límites de advertencia también ayudan a informar a los responsables a tiempo. EspañolComo ya se ha implementado en las plantas de Burgos (España) y An der Talle, por ejemplo.
P. ¿Cómo puede el Big Data mejorar la calidad para nuestros clientes?
R. En nuestros procesos de producción, siempre hemos estado orgullosos de nuestro eficiente control de calidad. Con el Big Data, todavía podemos dar un paso adelante significativo. Cada día recopilamos millones de puntos de datos de nuestros procesos de fabricación y productos. Las nuevas herramientas de software nos permiten analizar estas enormes cantidades de datos muy rápidamente. Incluso hemos desarrollado algunas de estas herramientas, gracias a la cooperación entre nuestros expertos en TI y producción. De esta manera, podemos adaptarlas a nuestras necesidades precisas. Por ejemplo, hoy podemos detectar y percibir cambios en el producto o proceso muy rápidamente e iniciar medidas inmediatas, incluso antes de que las piezas se agoten. Ahora, podemos tomar medidas, tal vez mediante un ajuste de un proceso de producción, para garantizar que los productos se fabriquen de manera constante según nuestros altos estándares. Lo que significa una mayor consistencia y menores costos.
P. Sra. Büker, ¿cómo afecta la digitalización a los procesos de fabricación en BENTELER Steel/Tube?
R. En BENTELER Steel/Tube estamos implementando la Industria 4.0 en muchas áreas y la digitalización está aportando muchos beneficios. Cuanto más digitalizamos nuestros procesos de fabricación, más datos de producción recopilamos. Esto nos proporciona una amplia gama de información sobre nuestros procesos de producción que antes no estaba disponible. Utilizamos este conocimiento para ayudar a mejorar la calidad y aumentar la producción en toda la cadena de procesos.
P. ¿Cómo se están utilizando estos conocimientos en la práctica?
R. Un ejemplo es el control optimizado de la planta. Hemos desarrollado nuestro propio sistema de recomendación en tiempo real en la producción de tubos. Mediante Big Data, el sistema sugiere los valores de producción más favorables en función de la experiencia previa. Es un buen ejemplo de cómo estamos haciendo uso de la digitalización internamente. De esta manera, no solo estamos mejorando la calidad de los tubos, sino también la satisfacción del cliente. Al mismo tiempo, también nos volvemos más eficientes internamente. ¡Así que es un beneficio para todos!
