Digitalización

P. Sr. Erfling, para los profanos en la materia, ¿podría explicar la diferencia entre una fábrica convencional y una fábrica inteligente?

R. En nuestra vida cotidiana, la mayoría de nosotros experimentamos la tecnología inteligente de una forma u otra. Ya sea pidiendo a un asistente digital que reproduzca nuestra canción favorita en nuestro teléfono móvil o utilizando la impresión 3D para crear rápidamente prototipos de productos. En nuestras fábricas inteligentes aprovechamos las numerosas oportunidades que ofrecen estas tecnologías digitales. Nos permiten trabajar de forma más eficiente y producir productos de mejor calidad para nuestros clientes. Por ejemplo, analizamos grandes cantidades de datos de forma automática para detectar si las máquinas necesitan mantenimiento y cuándo, antes de que realmente se produzca un problema. Estos análisis nos permiten, por ejemplo, optimizar los ciclos de mantenimiento de nuestros sistemas de soldadura, de modo que ya no podamos intervenir según programas de mantenimiento fijos, sino de forma controlada en función del estado. Al final, esto también facilita la vida a nuestros empleados y estabiliza la calidad de nuestros productos.

P. ¿Reconoceríamos alguna de las tecnologías que se utilizan en las fábricas inteligentes?

R. Por supuesto. Un ejemplo que mucha gente conocerá son nuestras gafas de datos. En BENTELER, los utilizamos con nuestra plataforma Remote Expert. De esta manera, los técnicos de mantenimiento en ubicaciones de todo el mundo pueden recibir asistencia local de expertos sin tener que estar en el lugar. El técnico que trabaja en el lugar lleva las gafas de datos, lo que permite al experto remoto compartir la vista y hacer sugerencias sobre mantenimiento o reparación. Esto no solo ahorra tiempo, sino que también puede ahorrarle al experto el tener que viajar al lugar, una consideración importante desde la COVID-19.

P. Sr. Lindenblatt, ¿cómo ayuda la Industria 4.0 a BENTELER en el área de calidad?

R. La digitalización y el procesamiento automático de datos "en tiempo real" nos ayudan a acortar nuestros tiempos de respuesta, identificar problemas de enfoque más rápido y mejor, y cerrar bucles de control. Los empleados de producción se sienten aliviados al recibir una visión general rápida y enfocable de los volúmenes de datos de forma automatizada. Esto elimina la necesidad de procesar manualmente los crecientes volúmenes de datos. Los encargados de la configuración y el personal de calidad pueden concentrarse aún más en la optimización sistemática de sus procesos. Las notificaciones automáticas cuando se superan ciertos límites de advertencia también ayudan a informar a los responsables a tiempo. EspañolComo ya se ha implementado en las plantas de Burgos (España) y An der Talle, por ejemplo.

P. ¿Cómo puede el Big Data mejorar la calidad para nuestros clientes?

R. En nuestros procesos de producción, siempre hemos estado orgullosos de nuestro eficiente control de calidad. Con el Big Data, todavía podemos dar un paso adelante significativo. Cada día recopilamos millones de puntos de datos de nuestros procesos de fabricación y productos. Las nuevas herramientas de software nos permiten analizar estas enormes cantidades de datos muy rápidamente. Incluso hemos desarrollado algunas de estas herramientas, gracias a la cooperación entre nuestros expertos en TI y producción. De esta manera, podemos adaptarlas a nuestras necesidades precisas. Por ejemplo, hoy podemos detectar y percibir cambios en el producto o proceso muy rápidamente e iniciar medidas inmediatas, incluso antes de que las piezas se agoten. Ahora, podemos tomar medidas, tal vez mediante un ajuste de un proceso de producción, para garantizar que los productos se fabriquen de manera constante según nuestros altos estándares. Lo que significa una mayor consistencia y menores costos.

P. Sra. Büker, ¿cómo afecta la digitalización a los procesos de fabricación en BENTELER Steel/Tube?

R. En BENTELER Steel/Tube estamos implementando la Industria 4.0 en muchas áreas y la digitalización está aportando muchos beneficios. Cuanto más digitalizamos nuestros procesos de fabricación, más datos de producción recopilamos. Esto nos proporciona una amplia gama de información sobre nuestros procesos de producción que antes no estaba disponible. Utilizamos este conocimiento para ayudar a mejorar la calidad y aumentar la producción en toda la cadena de procesos.

P. ¿Cómo se están utilizando estos conocimientos en la práctica?

R. Un ejemplo es el control optimizado de la planta. Hemos desarrollado nuestro propio sistema de recomendación en tiempo real en la producción de tubos. Mediante Big Data, el sistema sugiere los valores de producción más favorables en función de la experiencia previa. Es un buen ejemplo de cómo estamos haciendo uso de la digitalización internamente. De esta manera, no solo estamos mejorando la calidad de los tubos, sino también la satisfacción del cliente. Al mismo tiempo, también nos volvemos más eficientes internamente. ¡Así que es un beneficio para todos!