Stahl -
herstellung
Mit Stahl kennen wir uns aus wie kein anderer.
Flexibel, nachhaltig,
kosteneffizient
Vom Automobil- und Energiesektor bis hin zu Maschinenbau und Konstruktion – alle Welt will Stahl. Wir liefern ihn. Branchenspezifisch, kundenspezifisch – in allen möglichen Güten und Normen. Ob DIN, EN, ASTM, API oder andere. Bei Bedarf entwickeln wir für Sie sogar eigene Stahlsorten, optimal auf Ihre Anwendungen abgestimmt. Denn mit Stahl kennen wir uns aus wie kein anderer.
Das fängt schon bei der Stahlerschmelzung an: Eine besondere Behandlung macht unseren Stahl ideal für dynamisch beanspruchte Bauteile, beispielsweise in der Automobilanwendung. In der Produktion kontrollieren wir für Sie akribisch sämtliche Parameter. So werden wir Ihren Anforderungen gerecht. Oder übertreffen sie sogar. Dabei reduzieren wir auch unseren CO₂-Fußabdruck – beispielsweise mit effizienten Produktionsprozessen und optimierten internen Abläufen und Transporten. Letztere fast ausschließlich mit der Bahn.
Videoporträt:
Unsere Stahlwerker
Videoporträt:
Unsere Stahlwerker
260 Mitarbeiter, 650.000 Tonnen Jahreskapazität, hochwertiger Stahl aus 100 % Schrott und umweltfreundliche Produktion: Andreas Stadtherr, Leiter des Stahlwerkes in Lingen, stellt sein Werk und seine Mannschaft vor.
85 % weniger CO₂ und
100 % Recycling bei der Stahlproduktion -
wie geht das?
Effiziente Energienutzung, weniger Emissionen: Unser Elektrostahlwerk in Lingen etwa arbeitet mit dem Elektrolichtofen, kurz EAF (Electric Arc Furnace). Dabei verarbeiten wir ausschließlich Stahlschrott. Dadurch vermeiden wir 85 % an direkten CO₂-Emissionen gegenüber der Stahlherstellung mit einem herkömmlichen Hochofen. Damit nicht genug, recyclen wir auch das Altmetall, das bei der Produktion anfällt. Wir können eben auch nahtlose Rohrlösungen, die nachhaltig sind. Sehr zur Freude unserer Kunden.
So geht nachhaltige Stahlproduktion
So geht nachhaltige Stahlproduktion
Stahlknüppel oder -brammen machen wir bei BENTELER aus Schrott. Der wird in unserem Stahlwerk im Elektrolichtbogenofen eingeschmolzen – mithilfe von Graphit-Elektroden. Anschließend fügen wir Zusätze und Legierungselemente hinzu, und fertig ist genau die Stahlsorte, die Sie sich wünschen. Zuletzt wird der Stahl in der Stranggussanlage abgegossen. In welchen Abmessungen Sie auch immer das Produkt brauchen – es ist ein Stück technologische Exzellenz.
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In einzelnen Schritten:
Stahlproduktion im Elektrostahlwerk Lingen
Erklärvideo: Stahlproduktion im Elektrolichtbogenofen
Erklärvideo: Stahlproduktion im Elektrolichtbogenofen
Wie die umweltfreundliche Stahlproduktion in einem Elektrolichtbogenofen funktioniert und wie wir dabei die unterschiedlichsten Kundenwünsche erfüllen, erklärt Metallurge Dominic Kehl. Übrigens – es dauert nur rund neun Stunden von der Anlieferung des Schrotts bis zum Versand des neuen Stahls, ganz nachhaltig per Bahn, versteht sich.
Leichter. Bessere Crashperformance.
Werkstoffe, die Sie weiterbringen
Geometrie, Schweißbarkeit, Festigkeit, Zähigkeit. Mit dem Kombinieren von Werkstoffeigenschaften kennen wir uns aus. So unterstützen wir mit unserem neuen innovativen Werkstoff BAH120plus® einen renommierten deutschen Nutzfahrzeughersteller im Bereich Crashmanagement. Dieser Werkstoff hilft, das Gewicht der Überrollkäfige deutlich zu reduzieren. Bei einer besseren Crashperformance. So geht unübertroffene Metallexpertise bei uns.
